储为国计，备为民生，粮安天下。党的二十届四中全会提出，“要提升农业综合生产能力和质量效益”，为我国农业发展指明了奋进的方向。当前，大国粮仓的智慧化、绿色化转型正加速推进，成为提升农业质量效益、筑牢安全防线的关键一环。
“过去人工巡查37个粮仓要大半天，现在智能平台半小时就能完成，如有异常情况还会自动预警。”中储粮眉山直属库保管员王逸的经历，正是这场变革背后“藏粮于技”的生动实践。从气膜仓的拔地而起，到绿色储粮的智慧守护，再到收储加工环节的技术赋能，近年来，科技正为守护大国粮仓注入源源不断的力量，让每一粒粮食都能在全生命周期中得到精心呵护。
仓廪焕新 筑牢大国粮仓根基
在位于四川省成都市新津区的中央储备粮四川新津直属库，全球首座架空式粮食气膜仓巍然矗立。这些被工作人员亲切称为“白胖子”的粮仓，单仓可储存7500吨大豆，榨油后可供八万人口一年食用。
“气膜仓整个仓顶结构的灵感来源是鸡蛋壳。”中储粮成都储藏院建筑师包晓强揭秘说，与传统半球形仓顶相比，气膜仓的圆滑过渡设计不仅减少了无效空间，还解决了雨水汇集问题。
据介绍，这座创新粮仓采用独特的三层结构，最外层是高分子膜材“冲锋衣”，中间为聚氨酯“保温服”，最内层是钢筋混凝土“铠甲”。这种结构使仓壁传热系数较传统浅圆仓降低约70%，夏季仓温上升显著延缓。
“气膜仓投用后，各项关键指标表现优异。”新津直属库总经理杨宏宇算了一笔“绿色账”：气膜仓的仓壁传热系数较传统浅圆仓降低约70%，夏季仓温上升速度显著延缓，能有效抑制粮食品质劣变；气密性空仓试验半衰期达到国家高标准粮仓建设标准要求的6倍，气调作业无需二次补气，能耗直接降低30%；在空调控温、谷物冷却、冬季通风等科技储粮技术应用中，综合能耗降低10%以上。
据悉，四川新津直属库的创新并非个例。2025年5月，中储粮长沙直属库的全国首批9000吨级气膜粮仓顺利建成，5座气膜仓每座直径24米、高33米，装粮高度达26.6米，其结构尺寸创下国内同类型仓储设施之最。更令人称道的是，这些气膜仓的气密性达到国家高标准粮仓的6倍以上，保温隔热性能是传统浅圆仓的3倍以上。
放眼全国，粮食仓储设施正迎来全面升级。“十四五”时期，全国粮食标准仓房完好仓容已超过7.3亿吨，较“十三五”末增加5800万吨；高标准粮仓仓容逐年递增，具备低温准低温储藏能力的仓容达到2.2亿吨，比“十三五”末增加7000万吨，相当于新增数千万亩“无形粮田”。
此外，各地积极推进粮食储存环节减损降耗，四川投入省级补助资金近7亿元，支持新建高标准粮仓155万吨；山西积极争取省财政资金支持，实施绿色储粮技术改造；北京、上海、湖北、广东、重庆、贵州加大绿色储粮投入力度，促进绿色储粮技术集成应用……这些立足区域储粮需求的差异化升级举措，为筑牢大国粮仓根基提供了坚实支撑。
储粮有方 精心呵护每粒粮食
走进中储粮眉山直属库，仓内温湿度显示器上跳动着数字：温度22.5℃，湿度52%。“跟人一样，粮食也有最舒适的‘睡眠环境’。”保管员王逸解释道，温度18~25℃、湿度40%~70%时，粮食品质保持得最好。
在这里，氮气气调技术正悄然守护着粮仓。仓储科科长刘志全介绍：“氮气不仅能防治虫害，还能抑制粮食呼吸作用，延缓粮食品质出现变化。”目前，该库正加紧升级氮气生产系统，预计明年产能将从每小时220立方米提升至460立方米。
粮仓内的“智慧守护网”远不止于此。196个测温点组成的立体监测网络，实时捕捉着粮堆不同点位、不同高度的温度变化；库区配备的105个高清摄像头，具备360度旋转和23倍变焦功能，能清晰聚焦到每一粒粮食的纹理……
“过去人工巡查37个粮仓要大半天，现在依靠‘技防技控’系统，半小时就能完成全库区巡检。”王逸指着中控屏上的“智慧大脑”介绍，这套系统集成了粮食数量监管、质量监管、安全生产监管等5大类25种智能算法，“粮情异常预警”准确率超过87%，真正实现从“人找问题”到“问题找人”的转变。
与此同时，在成都的储粮害虫防治实验室里，另一套“防虫密码”正在被破解。实验室中收藏了226种储粮害虫标本，还饲养着20种常见活体害虫，科研人员通过细致观察，精准掌握每种害虫的习性。
“玉米象会吃光粮食内部营养，在粮粒上留下孔洞；谷蠹不仅咬碎粮粒表皮，还会在内部产卵，幼虫啃食后只留下一层空皮。”中储粮成都储藏院工程师马一铭拿起一只标本解释说，粮仓内的AI虫情监测摄像头，每隔15秒就会自动巡检一次，通过AI虫情检测分析终端，能比人工巡查提前30天发现害虫，识别准确率达95%以上。
“系统一旦识别到害虫，就会自动推送预警信息，我们会立即启动氮气气调等物理防治方法。”马一铭说，这种绿色防控方式完全避免了化学药剂残留，让储粮更安全。目前，虫情AI分析预警技术已在温州、玉环、铜陵、南宁等20余家直属库开展示范，有效降低了虫情暴发风险。
从南方的氮气气调到北方的内环流控温，我国已形成因地制宜的绿色储粮技术体系。其中，内环流控温储粮技术较常规储粮技术节能50%以上。随着这些技术的广泛应用，我国农户储粮损失率已从十年前的8%降至目前的约3%，专业粮库储粮周期内综合损失率更控制在1%以内，我国粮食储备正加速从“储得足”向“储得好”跨越。
全程赋能 畅通节粮减损链条
粮食的科技守护之旅，从田间地头就已开启。在“天府粮仓”首提地——四川省眉山市东坡区永丰村，种粮大户王元威对今年的收成很满意。他指着连片的高标准农田介绍：“我们这里交通便利、用水方便，而且2018年开始就实现了无人机施肥，现在水稻单产稳定在每亩近1400斤！”
当这些优质粮食离开田间前往粮库时，另一场智慧革命正在那里等候，那就是国内粮食行业首个“机器人技术+模块化”智能化集成设备——“粮食收购智能扦检系统”。
“这套系统可以根据车厢长度自动匹配扦样点数量和位置。”中储粮成都研究院工程师唐琦林指着正在作业的系统介绍，取到的样品混匀、分样后，经机械臂快速传送到各个仪器中，经智能AI识别数据库分析，对出糙率、杂质等22项指标进行精准检测，“大概12分钟，这车稻谷的检测结果出炉。稍后，用于抽检的10斤左右粮食会通过余粮回送装置返还粮车，最大限度保障农民利益。”
目前，这套系统已在全国近40个中央储备粮直属库投入使用，在夏粮、秋粮收购等关键环节发挥了重要作用，更好保障粮食收购环节扦检结果的公平、公正。
粮食颗粒归仓后，节粮减损的征程并未结束，而是在加工环节开启了新的篇章。在稻谷加工方面，针对过度抛光导致的损耗，中粮集团突破性开发了9%黄金碾磨技术，不仅有效保留了米粒原生美味层和原生口感，更极大降低了无谓的加工损耗，从生产环节遏制粮食浪费现象。
“谷物碾磨就像削苹果，削得越狠浪费越多。我们找到的大米‘黄金碾磨度’，能让每吨稻谷多产出32公斤大米。”中粮营养健康研究院谷物研发中心副主任亓盛敏表示，如果在全国推广，相当于新增百万亩良田的产量。
此外，小麦、玉米等加工领域同样有“减损妙招”。中粮集团研发的全麦粉稳态化技术，让全麦粉得粉率达到95%以上，过去被视为副产品的麸皮，如今成为全麦粉原料。另外小麦胚芽通过精细加工技术产出高附加值产品。而在玉米深加工领域，可以将玉米淀粉转化为燃料乙醇、淀粉糖，玉米蛋白用于生产饲料，玉米胚芽榨取玉米油，玉米芯用作绿色燃料，让每一粒玉米都发挥最大价值。
从科技储粮让粮食在仓内“睡得好”，到创新加工让其价值“用得好”——如今，这条贯穿粮食生命周期的科技链条，正将丰收的希望，扎实地转化为餐桌上的幸福与国家粮安的底气。
（光明日报记者 訾谦）
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